客户背景：某大型汽车制造企业在新能源汽车动力电池生产环节面临着诸多挑战。随着市场对新能源汽车续航里程、安全性以及整体性能要求的不断提高，动力电池作为关键部件，其生产工艺的精度和质量把控愈发关键。此前，企业在电池极耳焊接工序中，采用的传统焊接设备存在焊接效率较低、焊点质量不稳定、难以实现多角度焊接等问题，导致电池的一致性和整体性能受到影响，且无法满足日益增长的生产订单需求，急需引入一款先进且高效的焊接设备来优化生产流程、提升产品质量。

客户面临的挑战：

电池组焊接过程中，人工操作多，导致生产效率低，产品质量参差不齐，次品率高。

传统的焊接设备无法满足高精度和高效率的要求，影响了整体生产流程。

JNTY江南官方体育app的解决方案：

提供了BT-850B-10000A双面自动点焊机（带旋转），这是一款专门针对新能源汽车电池组的高精密度自动化焊接设备。

工艺流程：

• 设备功率：3KW，220V交流电输入，50HZ/60HZ。

• 使用气压：0.4-0.8Mpa。

• 适应范围：适用于数码电池、工具电池、储能电池、电动车电池、动力电池的串并组合等。

• 适应电芯范围：14/18/21/26/32系列。

• 最大行程：X轴620MM，Y轴320MM，如需更大需定做。

• 适合镍片宽度：成型镍片。

• 适合镍片厚度：0.1MM---0.2MM (0.15—0.2MM厚度镍片建议开槽)，0.2-0.4MM厚度镍片需采用凸点焊接。

• 生产效率：大约3600-4000PCS电芯/小时。

• 标配点焊机：MDA-8000B(可选配米亚基电源)数量2台，点焊速度快，焊点温度低，实时监控焊接过程，电流过小或炸火自动报警和点焊过程中出现异常，机器自动报警并停止机器。

• 旋转点焊头：动力为400W伺服电机，旋转角度正负90度，旋转角度可随意设置调节，带压力实时监测。

• 焊针冷却方式：冷却机循环冷却。

• 焊机效果：焊接一致性非常好，焊点均匀，美观。

• 三种点焊数据输入：

  点阵输入法

  阵列输入法

  U盘导入法，把点焊数据储存到U盘，直接导入到机器，(U盘CAD数据按单次导入到触摸屏，然后可批量从触摸屏导出到U盘，再一次性导入到其他机器使用)。

• 点焊模具型号命名：中英文输入。

• 调控器件：7.5寸触摸屏，6轴PLC编程器，3轴750W伺服电机,2轴400W伺服电机驱动电动焊头。

• 镍带采用成型镍带，减少浪费。

• 设备调试简单，易学易懂，换型号速度快(0-199组数据可调用)。

• 焊头动力：伺服电动，带防冲击功能。

• 电池治具：出厂附带1套绝缘电木治具(2个)。

实施效果与成果：

生产效率提升：生产效率提高了100%，产量明显增加。

质量改善：次品率从10%降低到1%，产品一致性大幅提升。

成本节约：人工成本减少了50%，整体生产成本明显降低。

客户评价：

该汽车制造企业对此次合作及 BT-850B-10000A 双面自动点焊机（带旋转）的使用效果给予了高度评价。企业的生产负责人表示：“JNTY江南官方体育app自动化提供的这款双面自动点焊机，真的是解决了我们在动力电池生产中的一大难题。它不仅提高了我们的生产效率，更重要的是让我们的产品质量上了一个新台阶，为我们的新能源汽车产品在市场上赢得了良好的口碑。而且JNTY江南官方体育app自动化团队在整个项目过程中展现出的专业素养和高质量服务，也让我们非常满意，期待未来能继续与他们开展更多的合作。”