一.工艺流程

通过软件设定参数，由PLC自动完成如下功能：人工将电芯放进电芯料斗→电机运载电池→自动测试电压、内阻→按设定参数送入相应档位槽→记录并保存数据→人工取出档位内电芯。

二.分选机结构

2.1设备结构紧凑合理，外型美观，占用空间小。

2.2采用纯电动设计，无需空压机，不会因为压缩气体有水引起机器故障，采用直流电机，使用寿命长。

2.3设备操作简单，无须专门人员操作，工人均能轻松掌握。

2.4设备采用PLC调控，PLC负责电池入料，运料， PC负责电池测试仪表数据采集，电压内阻等级分选，操作简单易学，工作效率高，节省人力成本，产品性能良好。

2.5设备材料采用优等厚冷轧钣金烤漆结构。

2.6可选配自动连接自动面垫机接口

2.7设备安装有万向活动脚轮，设备在移位时能轻松移动。

2.8设备配置声光报警，分选完成自动停机，且有清料功能，满料报警，故障报警等。操作参数可根据客户的实际要求设定。

2.9操作界面：中英文可选

三.设备技术参数

3.1.设备功率：1.6KW， 220V交流电输入，50Hz/60Hz

                      1.6KW，110V交流电输入，50Hz/60Hz(出口特用,需定制)

3.2适应范围：18650/21700/26650/32700圆柱电芯

3.3标配测试仪：HK3560高速测试仪，电压精度0.00001V, 内阻精度0.01毫欧

3.4选配测试仪：HK3561测试仪，电压精度正负0.0001V, 内阻精度正负0.1毫欧

HIOKI(日置)BT3561A,电压精度0.0001V,内阻精度0.1毫欧

HIOKI(日置)BT3562A,电压精度0.00001V,内阻精度0.01毫欧

3.5转料机构：采用5780步进电机，配行星减速机，定点精确，速度迅速

3.6分档机构：采用5780步进电机，配行星减速机，同步带传动，定点精确，速度迅速

3.7测试机构：采用3250直流电机，定点精确，使用寿命长

3.8分档出电芯机构：采用3250直流电机，定点精确，使用寿命长

3.9通道数量：9个OK档位，1个NG档位

3.10电压设定：0.00000V-6.00000V,

3.11内阻设定：000.00毫欧999.99毫欧

3.12生产效率：约3500-4800个电芯/小时

3,13测试效果： 反复测试，效果理想

3.14调控器件: 7.5寸触摸屏，4轴PLC编程器

3,15运动器件：分档移位采用伺服电机，定点精确

3.16生产数量自动采集，显示当前生产效率

3.17测试数据U盘储存，停机后将数据拷贝到电脑，U盘预计储存数据量根据U盘内存大小决定，储存空间不足时，自动覆盖时间久的数据，U盘由客户自行提供，测试数据不保存时，在厂家参数里面关闭此功能

3.18设备调试简单，易学易懂自带故障报警

3.19机器外形尺寸：L1038*W1598*H1550MM

3.20设备重量：约260KG

四.设备配置清单：

随机附送:内六角扳手 一套/开口扳手2PCS/PH-18M23L测试针20PCS/螺丝刀大小各1PCS

五.操作环境

5.1室内温度：-30℃~70℃。

5.2室内湿度：75%以下。

5.3工厂场地：无污染无强电磁干扰。

六.安装调试与培训

6.1除另有书面要求外，甲方负责接收、开箱和搬运机器到安装场所;并准备相关的电，气到安装场所。

6.2乙方负责进行设备的安装，调试和系统集成。

6.3安装完毕后，双方对其设备进行小批量试产合格并得到甲方的批准才能正式量产。

6.4乙方为甲方相关人员进行培训。内容包括设备的正常使用、维护保养、故障分析与排除、操作安全及紧急处理程序等。