一、工艺流程

通过软件设定参数，由PC机自动完成如下功能：人工将电芯放入面垫机料斗→自动贴面垫→自动测试电压.内阻→按设定参数送入相应档位槽→人工取出电芯装盒

二、分选机结构

2.1设备结构紧凑合理，外型美观，占用空间小。

2.2设备操作简单，无须专门人员操作，工人均能轻松掌握。

2.3设备采用PLC调控，负责电池入料，运料，电池测试仪表数据采集，电压内阻等级分选，操作简单易学，工作效率高，节省人力成本，产品性能良好。

2.4设备材料采用优等厚冷轧钣金，铝型材框架。

2.5设备安装有万向活动脚轮，设备在移位时能轻松移动。

2.6设备配置声光报警，分选完成自动停机，且有清料功能，满料报警，故障报警等。操作参数可根据客户的实际要求设定。

三、设备技术参数

3.1.设备功率：3.6KW， 220V交流电输入，50Hz/60Hz

3.6KW，110V交流电输入，50Hz/60Hz(出口特用,需定制)

3.2.使用气压; 0.4-0.8Mpa

3.3.适应电芯范围：BT-4518B-PT1821为18650和21700两款电芯通用

3.4.适合青稞纸宽度：110MM正负1MM

3.5适合青稞纸内径：75MM正负1MM

3.6适合青稞纸外径：小于350MM

3.7适合青稞纸厚度：0.1-0.3MM

3.8冲垫动力：400W变频电机，设置有缓冲垫，确保不损坏电芯

3.9双机械手取放电芯，确保电芯正常从通道中运送自如

3.10贴垫效果：一致性良好，粘贴牢固，美观

3.11器件调控：7.5寸触摸屏，42点PLC编程器

3.12绝缘青稞纸采用卷料，减少浪费，节约成本

3.13标配测试仪：HK3560高速测试仪，电压精度0.00001V, 内阻精度0.01毫欧

3.14分档模组：采用XINJIE400W伺服电机，定点精确，速度迅速

3.15.通道数量：10个OK档位，1个NG档位

3.16.电压设定：0.0000V-6.0000V,

3.17.内阻设定：000.00毫欧999.99毫欧

3.18.生产效率：约4500-5500PCS/H

3.19.测试效果：反复测试，效果理想

3.20.器件调控: PLC+触摸屏

3.21.生产数量自动采集，显示当前生产效率

3.22.测试数据使用U盘自动储存

3.23.设备调试简单，易学易懂自带故障报警

3.24.机器外形尺寸：L3540*W1320*H1840MM

3.25.设备重量：约600KG

四、设备配置清单：

随机附送：

内六角扳手  一套             

开口扳手2PCS

PH-18M23L测试针20PCS 

螺丝刀大小各1PCS

五、操作环境

5.1室内温度：-30℃~70℃。

5.2室内湿度：75%以下。

5.3工厂场地：无污染无强电磁干扰。

六、安装调试与培训

6.1除另有书面要求外，购货方负责接收、开箱和搬运机器到安装场所;并准备相关的电，气到安装场所。

6.2供货方负责进行设备的安装，调试和系统集成。

6.3安装完毕后，双方对其设备进行小批量试产合格并得到甲方的批准才能正式量产。

6.4供货方为甲方相关人员进行培训。内容包括设备的正常使用、维护保养、故障分析与排除、操作安全及紧急处理程序等